Kako vzdrževati statično držalo orodja za boljše delovanje?

Statično držalo orodjaje bistvena sestavina v obdelovalni industriji. Gre za napravo, ki se med obdelovanji uporablja ali vpenjate ali vpenjate v rezanje. Imetnik orodja ima ključno vlogo pri zagotavljanju natančnosti in učinkovitosti procesa obdelave. Imetnik orodja se uporablja v različnih procesih obdelave, kot so vrtanje, rezkanje in obračanje.

Kakšne so vrste imetnikov statičnih orodij?

Na trgu obstajajo različne vrste imetnikov orodij. Nekatere pogoste vrste vključujejo vkop, hidravlični ali skrči, rezkanje in vrtalni chuck. Vsaka vrsta ima svoje edinstvene lastnosti, zaradi katerih so primerne za posebne obdelovalne operacije.

Kakšne so prednosti uporabe statičnega imetnika orodja?

Imetniki statičnih orodij ponujajo več ugodnosti v obdelovalni industriji. Ponujajo odlično natančnost, povečano togost in povečano produktivnost. Prav tako prihranijo v času nastavitve, zmanjšajo ostanke in izboljšajo splošno kakovost končnega izdelka.

Kako vzdrževati statično držalo orodja?

Pravilno vzdrževanje statičnega imetnika orodja je ključnega pomena za doseganje optimalne zmogljivosti in daljše življenjske dobe orodij. Nekatere najboljše prakse za vzdrževanje imetnikov orodij vključujejo čiščenje, pregled, mazanje in shranjevanje. Redni pregled imetnikov orodij zagotavlja, da se predčasno odkrijejo znaki obrabe ali poškodbe, kar omogoča pravočasna popravila ali zamenjave. Pravilno mazanje zagotavlja nemoteno delovanje, medtem ko pravilno skladiščenje preprečuje kontaminacijo.

Kakšni so znaki dotrajanega držala statičnega orodja?

Znaki dotrajanega držala statičnega orodja vključujejo oznake klepetanja, slabi površinski zaključek, povečano ostanke, prezgodnjo okvaro orodja in zmanjšano natančnost. Redno vzdrževanje imetnikov orodij pomaga predčasno zaznati te znake, kar omogoča pravočasno korektivno ukrepanje.

Zaključek

Statični imetnik orodij je kritična sestavina v procesu obdelave. Pravilno vzdrževanje je ključnega pomena za doseganje optimalnih zmogljivosti in daljše življenjske dobe orodij. Redni pregled, čiščenje, mazanje in shranjevanje so nekatere najboljše prakse za vzdrževanje imetnikov orodij, kar vodi do povečane produktivnosti, zmanjšane ostanke in izboljšane splošne kakovosti končnega izdelka.

FOSHAN JINGFUSI CNC CARTORS COMORS COMPANY LIMITED je vodilni v proizvodnji in dobavi visokokakovostnih imetnikov orodij CNC. Z več kot 20 -letnimi izkušnjami Jingfusi ponuja zanesljive, trpežne in cenovno dostopne imetnike orodij, ki ustrezajo potrebam različnih obdelovalnih operacij. Kontaktirajte nas danes namanager@jfscnc.comČe želite izvedeti več o naših izdelkih in storitvah.

Reference znanstvenih dokumentov

1. M. Suresh in sod. (2020). Eksperimentalne raziskave o obračanju utrjenega jekla AISI4340 z uporabo prevlečenega karbidnega vložka. Gradivo danes: Zbornik.15. 530-534.
2. J. Anish in H. Binu. (2019). Eksperimentalna preiskava zmogljivosti H13 Steel AISI T1 in AISI T5 Hitro jekleno orodje med obračanjem AISI 304 Austenitsko nerjavno jeklo. International Journal of nedavni tehnologija in inženiring (IJRTE). 8. 4016-4021.
3. S. Sahoo in M. Alagirusamy. (2019). Vpliv rezalnih parametrov na površinsko hrapavost med obdelavo jekla AISI D3. International Journal of Engineering, Transakcije B: Aplikacije. 32. 2124-2132.
4. K. Rajeshkumar in sod. (2018). Primerjava obrabe orodja, hrapavosti površine in rezalnih sil pri obdelavi jekla AISI D2 z vstavki volframovega karbida in kubičnega boranega nitrida. Journal of Industrial Textil. 49. 457–469.
5. Y. Huang in sod. (2018). Obdelava zmogljivosti orodij PCD pri zaključku jekla AISI D3 z minimalnim količinskim mazanjem. Procedia Manufacturing. 13. 57–64.
6. S. Balakrishnan in sod. (2017). Vpliv obdelovalnih parametrov na rezalne sile, življenjsko dobo orodja in hrapavost površine pri rezkanju AISI 1045 jekla AISI 1045 z uporabo karbida in keramičnih rezalnih orodij. Journal of Materials Research and Technology. 6. 9-19.
7. R. Suresh in sod. (2016). Modeliranje in optimizacija parametrov rezkanja CNC za površinsko hrapavost z uporabo metodologije odzivne površine. International Journal of Machanical and Production Engineering. 4. 67–72.
8. S. Saravanan in K. Arunkumar. (2016). Primerjalna analiza površinske hrapavosti pri trdem obračanju jekla AISI D2 z uporabo prevlečenega karbidnega vložka. Tehnologija Procedia. 24: 710-715.
9. V. Arun in G. Balakrishnan. (2015). Analiza površinske hrapavosti pri trdem obračanju jekla orodja AISI D2 z uporabo keramičnih in prevlečenih karbidnih orodij. Časopis za napredni strojništvo. 2015.418013.
10. S. N. Melkunde in S. B. Kadam. (2014). Vpliv rezanja parametrov na hrapavost površine med obračanjem jekla AISI D3. International Journal of nedavni napredek strojništva. 3. 77–82.