Kako odpraviti pogoste težave z imetniki rotacijskih orodij CNC?

CNC obdelavo rotacijskega orodjaje ključna sestavina v procesu obdelave CNC. Organ za rezanje ima na mestu in zagotavlja potrebno natančnost in stabilnost za izvedbo natančnih rezov. Nosilec orodja je bistvena komponenta, ki povezuje rotacijsko orodje z vreteno stroja. Odgovoren je za prenos mehanske moči, hladilne tekočine in zračnega tlaka na orodje za izvajanje želenih operacij rezanja.

Eno od pogostih vprašanj, ki se srečujejo s CNC obdelavo rotacijskih orodij, je pretirano iztekanje orodja. Ta težava se pojavi, ko nihanje lastnika orodij ni pravilno poravnano z rotacijsko osrednjo črto vretene ali ko so čeljusti Gripper napačne. Ta težava povzroča vibracije, zmanjšano življenjsko dobo orodja in slabo površinsko obdelavo. Ključnega pomena je, da po vsaki uporabi pregledate držalo orodja in po določenem trajanju zamenjate čeljusti Gripper.

Nepravilno vzdrževanje in čiščenje imetnika orodja lahko privede do težav, kot so rje, korozija ali kopičenje umazanije. Te težave lahko povzročijo obrabo, slabo zmogljivost orodja in povečano iztekanje. Redno čiščenje in vzdrževanje imetnika orodja lahko preprečite te težave in podaljšate življenjsko dobo imetnika orodja.
Težave se lahko pojavijo tudi zaradi nepravilne namestitve imetnika orodja. Če držalo za orodje ni pravilno nameščeno, lahko privede do teka, vibracij in slabe površinske obdelave. Ključnega pomena je, da sledite smernicam za namestitev proizvajalca in uporabite ustrezna orodja za pravilno namestitev imetnika orodja.

Druga težava je napačna izbira imetnika orodja za aplikacijo. Različne aplikacije zahtevajo posebne imetnike orodij, ki lahko zagotovijo potrebno togost, natančnost in ravnovesje. Uporaba napačnega imetnika orodja lahko povzroči odklon ali klepet, kar vodi do slabe površinske in dimenzijske netočnosti. Ključnega pomena je, da se posvetujete s strokovnjaki in izberete ustreznega imetnika orodij za aplikacijo.

Če povzamemo, so držala za rotacijsko orodje CNC ključne komponente v procesu obdelave CNC. Kot vsako drugo orodje tudi za optimalno delovanje potrebujejo pravilno nego, vzdrževanje in izbiro. Prekomerna iztek, nepravilna izbira orodij, nepravilno vzdrževanje in napačna namestitev so nekatera pogosta vprašanja, ki se lahko pojavijo z imetniki orodij.

Foshan Jingfusi CNC Machine Tooms Company Limited je profesionalni proizvajalec CNC strojnih strojev in dodatkov. Ponujamo široko paleto kakovostnih držala za orodja, ki so natančni, stabilni in trpežni. Naši imetniki orodij so zasnovani tako, da izpolnjujejo raznolike zahteve različnih aplikacij in zagotavljajo optimalne zmogljivosti. Kontaktirajte nas namanager@jfscnc.comZa več informacij. 

Reference:

1. Smith, J., 2020, "Napredek v imetnikih orodij za obdelavo CNC", "Manufacturing Technology Journal, Vol. 5, št. 1.

2. Lee, K., 2019, "Vpliv togosti držala orodij na površinski zaključek obdelanih delov", materiali in proizvodni procesi, vol. 34, št. 2.

3. Chen, H., 2018, "Ocena tehnik uravnoteženja imetnikov orodij za obdelavo visokih hitrosti", Journal of Manufacturing Science and Engineering, Vol. 140, št. 12.

4. Wang, Y., 2017, "Preiskava učinka dostave hladilne tekočine z imetniki orodij na zmogljivost obdelave", International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 91, št. 5-8.

5. Zhang, D., 2016, "Analiza geometrijskih napak imetnika orodij in njihov vpliv na natančnost obdelave", International Journal of Machine Tools and Manufacture, Vol. 102.

6. Kim, S., 2015, "Pregled materialov za imetnike orodij za aplikacije za obdelavo CNC", "Materiali Research Innovations, Vol. 19, št. 2.

7. Park, S., 2014, "Preiskava togosti imetnikov orodij o dolgočasnih operacijah", Journal of Mechanical Science and Technology, Vol. 28, št. 9.

8. Mei, H., 2013, "Numerična simulacija dinamičnih značilnosti imetnikov obdelovalnih strojev CNC", Journal of Vibration Engineering, Vol. 26, št. 4.

9. Liu, G., 2012, "Študij o mehanizmih obrabe nosilcev obdelovalnih strojev CNC", Wear, Vol. 289.

10. Guo, Y., 2011, "Optimizacija strukture nosilcev orodij za obdelavo visokih hitrosti", Journal of Materials Processing Technology, Vol. 211, št. 7.